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金属蚀刻  1.工艺介绍及特点 也称光化学腐蚀（photochemicaletching）。通过曝光制版、显后，将要蚀刻纹样区域上的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。一般的消费性产品，铝板上的花纹或是文字LOGO常常是蚀刻加工所制作。另外，蚀刻也常常用来制作各式金属喇叭网。2.工艺流程金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。

工艺流程 喷砂工艺流程包括喷砂工艺前处理阶段和喷砂工艺阶段：喷砂工艺前处理阶段：是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。喷砂工艺阶段：是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料材料（如RZG石榴砂、**金刚砂）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

常见漆膜缺陷及防治（18）在涂装过程中，由于施工不当或者油漆选用不合理，导致出现漆膜缺陷的现象在汽车修补过程中是一个经常出现的问题，瀛泽化工技术部和售后服务部将不定期推出《常见漆膜缺陷及防治》以供大家参考并共同探讨。本期与大家共同探讨的话题是“金属闪光不匀、起云”现象。金属闪光不匀、起云现象描述在喷涂金属底色漆时，因油漆流挂或喷涂厚薄不均匀，所选用稀释剂与涂料不配套。而使涂膜外观不均匀、银粉排列杂乱或漆膜表面象砂纸一样粗糙的现象。产生原因1、喷涂的粘度过低或过高；2、漆膜厚薄不均匀；3、面漆与罩光清漆采用湿碰湿施工工艺的间隔时间过短；4、施工空气压力过高或过低，或出漆量大，雾化效果差；5、环境温度低。

一、液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发**气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；二、粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；设备投，资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；三、涂膜性能机械物性：冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂；杯突6.0mm以上/每秒压出1mm；附着力(百格)测试，涂层无脱落（分等级）；耐弯曲性1mm?,180°弯曲，涂层无裂缝；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹；化学性能：耐沸水性沸腾水，1hr浸泡，无异常；耐碱性5％NaOH,240hr无变化；耐酸性3％HCL,240hr无变化；耐溶剂性二，24hr无变化；耐污染性唇膏，常温下24hr无异常；耐热性：180℃xlhr色差E耐腐蚀性：耐盐雾性1000hr无变化；

1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免**工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫，酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；